单机脉冲除尘器除尘速率的提升与运行特点

单机脉冲除尘器是专为水泥库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。

单机脉冲除尘器是一种除尘系统，可以应用在多个行业里除尘，在选择时要认真仔细去挑选，选择适合自己工况条件的除尘设备，当然也会有一些因素影响单机脉冲除尘器的除尘速率，下面为大家详谈一下具体内容：

清灰时间间隔过长，附着于除尘布袋上的粉尘不能及时的去掉，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4S左右喷吹，喷吹时间为0.2S-0.3S，室与室的时间间隔为30S。漏风直接影响到除尘器的除尘速率及寿命，要求漏风率小于3%，除尘器一般都是负压运行，如漏风容易形成回路短路。除尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，容易结潮糊袋，增大除尘阻力，降低除尘速率。保温也是除尘器需要做好的一关，保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数除尘布袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。灰斗椎体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。除尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将椎体部分排灰口堵死。

除尘器布袋材料的选择与应用，是除尘设备的核心技术，对除尘器的性能起着重要的作用。因各种粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对除尘器布袋材料的要求包括以下技术性能：除尘器布袋材料适用于不同的温度、剥离性不错、清灰易、透气性不错、阻力低、过滤速率不错、能承受清灰、使用寿命不错、价格便宜等。过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，也是衡量除尘器性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、使用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有着密切的关系。当粉尘粒度较细、温度、湿度较不错、浓度大、黏性大时，过滤风速应当取低一些，反之可选择高值。过滤风速过大，会加重除尘布袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘布袋使用寿命短、速率低。

单机脉冲除尘器不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充足发挥压缩空气不错清灰的作用。

单机脉冲除尘器的特征：

1、单机脉冲除尘器按照分室停风脉冲喷吹布袋除尘生产工艺，克制了通例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺欠，布袋除尘威力强，除尘频率不错，排放深浅低，透风率小，能耗少，钢耗少，占天空积少，运转稳固，经济效益好。实用于冶金、建材、石灰、机器、化工、风力、轻工程业的含尘气体的污染与物品的回收。

2、因为按照分室停风脉冲喷吹布袋除尘，喷吹一次就可到达全部布袋除尘的手段，因为布袋除尘周期延伸，升高了布袋除尘能耗，压气耗量可大为升高。同声，滤袋与脉冲阀的疲倦水平也呼应减低，从而成倍地进步滤袋与阀片的寿数。清灰器操作规定

3、检修换袋可正在没有停零碎风机，零碎畸形运转环境下分室停止。滤袋袋口按照惯性涨圈，严密功能好，结实。滤袋胸骨按照多边形，缩小了袋与胸骨的磨擦，延伸了袋的寿数，又便于卸袋。

4、按照上部抽袋形式，换袋时抽出骨子后，脏袋输入机箱下部灰斗，由人孔处存入，好转了换袋操作环境。

单机脉冲除尘器运行时，含尘气体由单机脉冲式除尘器进风口进入箱体，经过单机脉冲式除尘器的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。

随着过滤时间的增加积附在单机脉冲除尘器滤袋上的粉尘也越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为了让单机脉冲布袋式除尘器正常工作，要控制阻力在相应范围内，需要对单机脉冲除尘器滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋，单机脉冲除尘器滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得循环。

单机脉冲除尘器清下来的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。

由此使积附在单机脉冲布袋式除尘器滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定单机布袋式除尘器除尘系统运行。

单机脉冲除尘器除尘速率不错，不适合净化含有油雾、冷凝物和粉尘的含尘气体，以及带有爆炸危险或火花的烟雾。单件除尘器是一种干式除尘器。它使用多孔袋过滤元件来过滤灰尘。除尘速率不错，除尘速率不错，除尘速率不错适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定，容易回收粉尘，维护简单等。在各种生产加工中，粉尘污染程度不同，焊接烟尘，包括化学品、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业，均要求进行空气净化、焊接烟气净化、焊接粉尘净化。