关于锅炉布袋除尘器冒黑烟的原因分析

锅炉布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。锅炉布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中的常用配套设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少降低排入大气层中的烟尘量，并且有利于进一步对烟气进行脱硫脱硝处理。锅炉除尘器是环境污染，提升空气质量的重要除尘设备。锅炉除尘器的应用普及，由于其，设备损耗小，设备在高温，处理烟气量大，设备维护费用不高等优点。锅炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该除尘器还设有检漏装置，由多个探头，一台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏；同时在灰斗设有空气炮。

在锅炉布袋除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。

锅炉布袋除尘器防止糊袋的方法：糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投；由时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。锅炉除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出入口、由风机排出。粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成气流对布袋进行反向清灰，附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。

锅炉布袋除尘器可以在系统中进行袋的检查，而无需停止系统风扇和系统的正常操作条件。滤袋袋口采用弹性膨胀环，密封性能不错。滤袋龙骨采用多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋子的使用寿命，便于卸袋。采用上装袋方法，在换袋子后取出骨架后，将脏袋放入箱子的下灰斗中，从人孔中取出，从而改进换袋操作条件。因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，锅炉脱硫除尘器压缩空气耗量可大为下降。滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。