催化燃烧设备漏油是怎么回事?
催化燃烧设备属于是一种高压设备,这类设备都要注意放电接地的情况,在整个文虎阶段要注意防护措施。在使用催化燃烧设备之前,废气经过预处理,出去混合的粉尘和颗粒物,然后将废气引入炉膛。然后进入装置浓缩阶段,将空气与废气分离,废气部分进入下一道工序,空气部分进入排放口排放;废气储存在系统中,使废气达到点火温度后进入催化室,在催化剂的作用下进行燃烧。
催化燃烧是将浓缩的废气引入主要设备。废气经内装加热装置从活性炭层中将物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。采用CO型净化装置一套,处理风量为2000m3/h,装机功率60kw,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为3~4小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,稳定脱附效果的稳定。
催化燃烧设备漏油是怎么回事?下面,为您详细分析一下:
一、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正,偏心过大,密封件侧裂,紧固螺钉预紧力不一,装配工艺不正确等引起。
二、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直,配合不好,同心度差,表面粗糙度过高,铸造时造成气孔和砂眼等缺陷,以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
三、密封材料选择不当。往往由于催化燃烧的选择材料不正确,适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件,选择具备主要性能的材料以适合密封条件。
四、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性,振动剧烈,髙温高压,灰尘和外界介质侵蚀等。
五、管理不严、维护不周。据了解,这是设备泄漏的直接原因,如密封元件达到了使用寿命,但未及时替换,紧固件的松动,压盖没及时压紧和调节等。
六、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封,或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不正确,与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应,不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
催化燃烧设备前后均设有不怕火除尘系统,设备顶部设有卸压系统。设备内外均设有防止静电装置,架空管道设有防雷装置。设备设有多点温度控制点、自动报警系统和超温自动冷却系统。设备还设有风机过载保护、超温保护和消防连锁保护。设备配有消防阀。高温时,消防阀关闭,直接排放阀自动打开。解吸过程中,当控制监控系统出现故障或失灵时,温控器报警,自动停止加热,补水冷却系统自动开启。解吸风机运行时,启动直排系统。解吸过程中间歇注入大部分的氮气,去掉了活性炭自燃的隐患。
催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生相应的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。